万能机床

前提条件

• 具备所用控制系统数控编程的基础知识

培训时间

• 2 天

培训内容

• 使用控制系统自有的摆动循环程序摆动加工平面
• 在回转平面上创建孔和表面
• GROB 制造商循环程序

学习目标

• 独立编程五轴机床

前提条件

• 具备所用控制系统的基本知识

培训时间

• 3 天

培训内容

• 安全
• 操作 包括托盘交换
• 启动程序
• 刀具管理
• 装载和卸载刀具
• 测量探头校准
• 手动运行中的测量探头
• 通用加工中心的日常检验/维护

学习目标

• 在手动和自动运行状态下独立且安全地操作机床
• 正确处理刀具及其数据
• 专业地操作测量探头
• 学习必要的机床维护

前提条件

• 具备所用控制系统数控编程的基础知识

培训时间

• 1 天

培训内容

• 自动运行中的测量循环
• 校准工件
• 设置工件零点
• 修正刀具几何数据

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学习目标

• 校准工作区内的工件
• 检查和修正工件

前提条件

• 具备所用加工机床的基本知识

培训时间

• 1 天

培训内容

• 安全
• GROB 圆形托盘储存系统 (PSS-R) 的结构和功能
• PSS控制软件的基本原理
• 制定工作计划
• 创建任务计划

学习目标

• 独立且安全地操作 PSS-R
• 位置分配和任务计划

前提条件

• 学员有“操作”模块化加工中心的经验

培训时间

• 1 天

培训内容

• GROB机床校准基础
• 变量对校准的影响
• 确定测试点
• 利用测试程序和日志文件校准检查
• 自动校准可能性

学习目标

• 了解校准的必要性和适应性
• 详细了解校准过程和其变量
• 安全处理控制程序和控制协议

前提条件

• 接受过电气和电子方面的培训
• 具备驱动和控制技术以及所用控制系统的基本知识

培训时间

• 3 天
• 课程组成：理论 (50 %) 和实践结合 (50 %)

培训内容

• 安全注意事项
• 电气部件功能描述
• 数据备份
• 数据恢复
• 硬件更换
• 硬件设置
• 诊断方法
• 故障分析及正确处理机床故障

学习目标

• 通过采取预防性的维护措施使机床停机时间降到最低
• 维修电气组件
• 检查并排除电气故障
• 创建并使用数据备份
• 使用资料

前提条件

• 接受过机械基本培训（金属加工、金属切削加工技术）
• 了解液压系统、气动系统和润滑技术基本原理（润滑液、润滑图）
• 具有自动化专用机床的维护和诊断出现的故障及其原因的经验

培训时间

• 3 天
• 课程组成：理论 (30 %) 和实践结合 (70 %)

培训内容

• 安全技术介绍
• 机床结构（组件、导轨、驱动装置、测量系统、刀库）
• 机床资料、维护和维修保养措施以及辅助工具介绍
• 电主轴（维护和检查）
• 机床零点
• 流体技术

学习目标

• 使用技术文档用作为参考基础
• 执行检查和维护任务
• 修正调节参考点
• 检查并排除技术故障
• 采取安全操作及维护的必要措施
• 了解启动已关闭机床的正确步骤

如对以下特殊培训感兴趣，请联系 GROB 公司培训部门。培训无时间顺序，客户可按照兴趣和需要自行组合这些模块进行学习。 我们很乐意为您提供详细培训内容、培训时间和价格信息。

附加刀库（2019年中）

• Beckhoff 控制系统的基本原理
• 刀具数据输入
• 刀库装备
• 装载和卸载刀具
• 应急策略

激光刀具测量

• 校准
• 激光刀具测量
• 磨损测量
• 刀具折断监控
• 单刃切削控制

数控编程（基础课程）

• 数控编程的基本原理
• 直线编程和圆形编程
• 加工循环
• M 和 H 功能
• 半径修正铣削
• 在模拟软件上创建程序示例

数控编程（扩展课程）

• 灵活的程序设计
• 系统变量读取和描述
• 创建日志文件
• 定义和使用用户变量

循环编程

• 钻孔和螺纹孔循环编程
• 铣削循环编程
• 轮廓铣削

GROB 特有的工艺安全编程

• 使用 GROB 制造商循环程序
• 调整初始位置程序
• 检查刀具数据
• 程序中断后自动启动程序

GROB 主轴诊断系统 (GSD)

• 功能和应用
• HMI标准监控
• 使用和评估诊断软件

GROB 主轴-中-切屑 (SIS) 识别系统

• 功能和应用
• 功能检查

GROB 制造商循环程序

• GROB 制造商循环程序应用
• 必要循环参数输入

高级课程 HEIDENHAIN ITNC 530 到 TNC 640

• 新循环（平面铣削循环 233 和其他）
• 新型、快速、高效的磨损模拟
• 使用预设表
• 新的触摸功能
• 新的 TNC 功能
• DXF 转换器
• 控制系统对比 iTNC 530, TNC 640